آشنایی با رویه های روکش پودر ترمز و روشهای عملیاتی

I. آشنایی با پوشش پودر پد ترمز

1. هدف

- ضد خوردگی و پیشگیری از زنگ زدگی: رطوبت و اکسیژن را برای گسترش عمر خدمات جدا کنید.

- مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: در برابر گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک در هنگام ترمز مقاومت می کند (پوشش به طور معمول نیاز به بیشتر یا برابر با تحمل 200 درجه دارد).

- چسبندگی پیشرفته: برای اطمینان از پیوند شدید بین مواد اصطکاک و صفحه های فلزی ، زبری سطح را بهینه کنید.

- بهبود زیبایی: پوشش یکنواخت را برای برآورده کردن برندسازی یا الزامات رنگ تهیه کنید.

2. مواد قابل اجرا

 

-پوشش های پودر: معمولاً سیستم های ترکیبی یا فرمولاسیون اپوکسی-پلی استر با پرکننده های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، سرامیک ، گرافیت).

- بستر: صفحات فلزی پد ترمز (چدن ، آلیاژ آلومینیوم و غیره).

ii. اصول پردازش و گردش کار

اصل فرآیند

از تخلیه کرونا برای پوشش های پودر جاذب بر روی سطوح قطعه کار استفاده کنید. پخت با درجه حرارت بالا ذوب ، سطح و پودر را درمان می کند تا یک پوشش با دوام تشکیل شود.

گردش کار

1 قبل از درمان

- تخریب و انحراف: روغن ، زنگ زدگی و ناخالصی ها را از طریق تمیز کردن اولتراسونیک یا شن و ماسه ای از بین ببرید.

- درمان فسفاتیک: برای تقویت مقاومت زنگ زدگی و چسبندگی پوشش ، یک فیلم فسفاتور خاکستری روی سطح تشکیل دهید.

2. اسپری الکترواستاتیک

- تنظیم تجهیزات: ژنراتورهای الکترواستاتیک ، سیستم های تأمین پودر ، اسلحه های اسپری و دستگاه های بازیابی را برای حفظ سیستم تعلیق پودر پیکربندی کنید.

- عمل پاشش: از یک میدان الکترواستاتیک با ولتاژ بالا استفاده کنید تا به طور مساوی پودر را روی سطح قطعه کار جذب کنید. اسپری های الکترواستاتیک با کارایی بالا برای مناطق پیچیده مورد نیاز است.

3. پخت درجه حرارت بالا

قطعه های پوشش داده شده را به یک اجاق گاز ، گرما به 185-230 درجه منتقل کنید و به مدت 15-30 دقیقه برای ذوب ، سطح و درمان پودر حفظ کنید.

4. پس از درمان

- اتمام سطح: برای بهبود استحکام مکانیکی ، شکاف ، چمرفه یا حفاری روی پوشش را انجام دهید.

-درمان ضد RUST: برای جلوگیری از خوردگی ، ماسهبازی یا خشک کردن را روی سطوح غیر تماسی اعمال کنید.

- درمان تزئینی: به جلوه های ویژه (به عنوان مثال ، دانه چوب ، الگوهای ترک) از طریق پوشش براق یا چاپ انتقال.

رویه های عملیاتی

1. تجهیزات محافظ شخصی (PPE) را بپوشید.

2. سوئیچ اصلی برق را روشن کنید. گرمایش را فعال کرده و فر را به مدت 3 دقیقه {2}} گرم کنید. در حین گرم کردن ، هوای سیال را با 0.5 کیلوگرم در سانتی متر مربع تنظیم کنید تا پودر قبل از مایع در قیف باشد. فیلتر فن بازیابی ، محفظه فیلتر و کیسه های گرد و غبار را تمیز کنید (دمیدن معکوس را برای حداقل یک چرخه فعال کنید ؛ روزانه قبل از کار تمیز کنید). سیستم جمع آوری گرد و غبار را شروع کنید.

3. هوای سیال را به {1}}} 25 کیلوگرم در سانتی متر مربع تنظیم کنید و اگر پودر به طور یکنواخت به سمت بالا جریان می یابد ، مشاهده کنید. در حین کار ، هوای سیال را روی {3}}} 1 کیلوگرم در سانتی متر مربع تنظیم کنید (پودر باید به طور واضح در قیف بچرخد). اسلحه های اسپری سمت چپ/راست را فعال کنید ، ولتاژ الکترواستاتیک را روی 1-3 کیلو ولت تنظیم کنید ، فشار اتمی سازی را به {7}}} 5 kg 5 کیلوگرم در سانتی متر مربع و فشار عرضه پودر به 1-2 کیلوگرم در سانتی متر مربع تنظیم کنید. نمونه های تست اسپری و ضخامت پوشش را برای رعایت مشخصات اندازه گیری کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام سنجهای دما به مقادیر مورد نیاز می رسند.

4. نقاله را شروع کرده و سرعت را تنظیم کنید (از ضخامت پوشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید). برای از بین بردن آلودگی های سطح و گرد و غبار از محصولات از اسلحه هوایی استفاده کنید. پودر باقیمانده را از نوار نقاله با یک برس تمیز کرده و محصولات را در ورودی اجاق گاز قرار دهید.

5. سیستم های خنک کننده و نقاله را فعال کنید. محصولات را از طریق مراحل گرمایش ، پخت و خنک کننده پردازش کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ محصولی در هنگام متوقف کردن روی نقاله باقی نمی ماند.

 

از طریق روشهای فوق ، پوشش پودر لنت ترمز به درمان سطح کارآمد ، برآورده کردن تقاضای مقاومت در برابر سایش ، محافظت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی می رسد.